PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

La manufactura de pinturas y revestimientos incluye, como etapa fundamental de la tecnología de elaboración, la dispersión de los pigmentos funcionales y pigmentos extendedores en un medio líquido, comúnmente conformado por una solución del material formador de película en la mezcla solvente seleccionada o bien en agua con un conjunto de aditivos y eventualmente biocidas (pinturas base solvente orgánico y látices, respectivamente).

El proceso de dispersión se encarga de la separación de las partículas que se encuentran asociadas formando aglomerados en otras de menor cantidad y por lo tanto de menor diámetro medio: los equipos de dispersión empleados en la industria de la pintura, por razones técnico-económicas, logran en el mejor de los casos, partículas finales con algunas pocas decenas de partículas individuales (“ultimate particle”).
El objetivo de la dispersión es lograr una rápida, eficaz y estable dispersión del pigmento con una mínima aplicación de energía. Erróneamente como sinónimo de dispersión se utiliza la palabra molienda, razón por la cual es que los equipos que se utilizan con este fin son llamados usualmente molinos; sin embargo, durante la dispersión de las partículas no se observa, al menos en form significativa, la rotura de partículas individuales es decir que desde un punto de vista mecánico no hay fractura de las mismas.

Selección de Molinos:
Los factores involucrados en la selección del molino adecuado para fabricar cada producto en particular son muy variados. Estos factores permiten optimizar la producción, ya que influyen sobre la eficiencia, velocidad y estabilidad de la dispersión. Un adecuado grado de dispersión mejora el brillo, la textura, el poder cubritivo (opacidad) de los pigmentos blancos, la capacidad de teñido de los colorantes, la flotación de la partícula, las propiedades reológicas, la adhesión, etc. Por lo tanto, la apropiada selección del molino es fundamental para la alta performance del producto final.